Łańcuchy do harwesterów
Łańcuch do kombajnu zrębowego Nordforest .404, 2,0 mm, 1480 OP Łańcuch do kombajnu zrębowego Nordforest .404, 2,0 mm, 1480 OP Łańcuch do kombajnu zrębowego Nordforest 3/4 Łańcuch do kombajnu zrębowego Nordforest 3/4" 384 OP Zęby tnące prawe Nordforest 3/4 Zęby tnące prawe Nordforest 3/4" Zęby tnące lewe Nordforest 3/4 Zęby tnące lewe Nordforest 3/4" Ogniwa łączące Nordforest 3/4 Ogniwa łączące Nordforest 3/4" z nitem Ogniwa prowadzące Nordforest 3/4 Ogniwa prowadzące Nordforest 3/4" Łańcuch do kombajnu zrębowego Nordforest .404, 2,0 mm Łańcuch do kombajnu zrębowego Nordforest .404, 2,0 mm Ogniwa łączące Nordforest 3/4 Ogniwa łączące Nordforest 3/4" bez nitu Ogniwa łączące z nitem Nordforest Ogniwa łączące z nitem Nordforest Zęby tnące prawe Nordforest Zęby tnące prawe Nordforest Zęby tnące lewe Nordforest Zęby tnące lewe Nordforest Ogniwa łączące do kombajnu zrębowego bez nitu Ogniwa łączące do kombajnu zrębowego bez nitu Ogniwa prowadzące Nordforest 2,0 mm Ogniwa prowadzące Nordforest 2,0 mm

Łańcuchy harwesterowe

Czym są łańcuchy do harwesterów i dlaczego decydują o wydajności

Łańcuch harwesterowy to serce układu tnącego głowicy. Odpowiada za szybkość, czystość cięcia oraz stabilność pracy w zmiennych warunkach leśnych. W ofercie znajdziesz rozwiązania o podziałce .404” oraz 3/4”, w dwóch typowych grubościach rowka: 2,0 mm i 3,0 mm. Łańcuchy powstają z wysokogatunkowej stali stopowej i są wielokrotnie chromowane, co zwiększa odporność na ścieranie. Wysoki profil zębów tnących ułatwia odprowadzanie wiórów, a większe nity i szeroka powierzchnia styku ogniw łączących poprawiają stabilność całego zestawu.

Dostępne są również łańcuchy w formie towaru z rolki, co pozwala precyzyjnie dopasować liczbę ogniw prowadzących do konkretnej prowadnicy i koła łańcuchowego. Dla szybkiego serwisu oferujemy zęby tnące prawe i lewe, ogniwa prowadzące oraz łączące z nitem lub bez nitu.

Zastosowanie w leśnictwie i korzyści w praktyce

Łańcuchy harwesterowe pracują podczas mechanicznej ścinki oraz przerzynki, zapewniając powtarzalne i czyste cięcie w różnych gatunkach drewna. Wydajność maszyny zależy tu bezpośrednio od geometrii i ostrości ogniw tnących oraz jakości połączeń nitowanych. Zoptymalizowany kąt ostrzenia i odpowiednio uformowany ogranicznik posuwu sprawiają, że piła wchodzi w drewno płynnie i z mniejszym obciążeniem silnika.

Co zyskujesz, dobierając profesjonalny łańcuch:

  • wysoką prędkość cięcia i krótszy czas operacji
  • mniejsze zapychanie rzazu dzięki wysokiemu profilowi zębów
  • stabilność nawet przy długotrwałym obciążeniu
  • dłuższy okres użytkowania dzięki chromowaniu i większym nitom
  • przewidywalną jakość struganej powierzchni kłody

Jak dobrać łańcuch do głowicy harwestera

Dobór łańcucha warto przeprowadzić według prostej checklisty. Pozwoli to uniknąć zbędnych przestojów i podniesie trwałość całego układu tnącego.

  • Ustal podziałkę. Najczęściej .404” przy grubości 2,0 mm lub 3/4” przy grubości 3,0 mm
  • Dopasuj szerokość rowka prowadnicy do grubości ogniw prowadzących
  • Dolicz liczbę ogniw prowadzących zgodnie z długością prowadnicy i średnicą koła łańcuchowego
  • Dobierz części serwisowe: zęby tnące prawe i lewe, ogniwa prowadzące, ogniwa łączące z nitem lub bez
  • Zwróć uwagę na geometrię zęba i zalecany kąt ostrzenia, aby utrzymać szybkie, czyste cięcie

Łańcuchy z rolki o dużej liczbie ogniw prowadzących pozwalają dopasować długość do różnych głowic i prowadnic, co jest korzystne w zespołach obsługujących kilka maszyn.

Powiązane elementy osprzętu i ustawień

Wydajność łańcucha zawsze zależy od kondycji prowadnicy, koła łańcuchowego i poprawnych nastaw maszyny. Warto równolegle kontrolować stan i dobór Prowadnice harwestera, aby uniknąć nierównomiernego zużycia ogniw prowadzących. Do utrzymania precyzji odmierzania długości kłód przydatne są rozwiązania z działu Kalibracja harwestera. W przypadku rutynowych napraw i przeglądów szybko ułatwią pracę dedykowane Części zamienne do harwestera.

Dlaczego warto wybrać naszą ofertę

Stawiamy na jakość, fachową wiedzę i szeroki wybór. W jednym miejscu znajdziesz łańcuchy o różnych podziałkach i grubościach, elementy serwisowe oraz osprzęt towarzyszący. Dzięki temu łatwo skonfigurujesz kompletny układ tnący do konkretnej głowicy i warunków pozyskania.

W asortymencie znajdują się również koła łańcuchowe z otworami 20, 22,55 i 25 mm, podkładki dystansowe, a także wymienne końcówki do prowadnic. To ważne, gdy chcesz utrzymać idealne prowadzenie łańcucha oraz dopasować przełożenie do warunków pracy.

Eksploatacja i serwis – praktyczne wskazówki

Regularna pielęgnacja łańcucha ma bezpośredni wpływ na jakość cięcia i koszty eksploatacji. Utrzymuj właściwe napięcie i dbaj o czysty rowek prowadnicy. Stosuj olej o lepkości dobranej do temperatury. Kontroluj luz na nitach i stan ograniczników posuwu. Ostrz równo zęby prawe i lewe, aby łańcuch nie ściągał w bok. W ramach szybkiego serwisu wykorzystaj ogniwa łączące z nitem lub bez, co skraca czas naprawy w terenie. Wymiana zużytych zębów tnących w pakietach po 25 sztuk ułatwia planowanie przestoju serwisowego i pozwala utrzymać równą geometrię całego łańcucha.

Info!

“Najczęstszy błąd to dobór łańcucha tylko po długości. Zawsze sprawdzaj jednocześnie podziałkę, grubość rowka i zgodność z kołem łańcuchowym, a zęby tnące wymieniaj i ostrz równomiernie po obu stronach. To najprostsza droga do szybkiego i czystego cięcia bez niepotrzebnych przeciążeń.” — Knut Fischer, Product Management Leśnictwo

Dla jeszcze dłuższej trwałości wykonuj rotację łańcuchów między maszynami o tej samej specyfikacji. Pozwala to równomiernie rozłożyć zużycie prowadnic i kół łańcuchowych. W warunkach zimowych sięgnij po olej o lepszej płynności, a w terenie piaszczystym czyść układ smarowania częściej. Jeśli pracujesz z łańcuchami dostarczanymi jako towar z rolki, przygotuj zapas właściwych ogniw prowadzących i łączących. Dzięki temu skrócisz czas przygotowania nowej długości do niezbędnego minimum.

Wybór sprawdzonego łańcucha o dopasowanej podziałce i grubości, regularne ostrzenie oraz terminowa wymiana elementów zużywalnych zamieniają się w realne oszczędności. Maszyna tnie szybciej, pracuje ciszej, a przerwy technologiczne stają się krótsze.