Krążki z blokadą i krążki riggingowe

Rolki riggingowe

Czym są krążki z blokadą i krążki riggingowe

Rolki riggingowe to serce każdego nowoczesnego systemu olinowania w arborystyce. Zapewniają kierunkowanie i przekierowanie liny, redukują tarcie oraz pozwalają tworzyć układy o przewadze mechanicznej. W tej grupie mieszczą się dwa typy rozwiązań:

  • krążki z blokadą, czyli wytrzymałe bloki o otwieranych bocznych płytkach z zabezpieczeniem sworznia, przeznaczone do pracy jako stałe punkty kierunkowe lub elementy zestawów wyciągowych
  • wózki riggingowe, które poruszają się po linie nośnej i umożliwiają dynamiczne pozycjonowanie ładunku w koronie

Dla użytkownika kluczowe są dwie wartości: maksymalne obciążenie robocze WLL oraz minimalna siła zrywająca MBS. Wybierając rolkę, warto też zwrócić uwagę na średnicę liny, rodzaj łożyskowania krążka, kształt i wykończenie krawędzi oraz rodzaj zamka, który przyspiesza wkładanie liny i podnosi bezpieczeństwo pracy.

Przykłady rozwiązań o różnym przeznaczeniu:

  • wózek do pracy na linie nośnej, taki jak Wózek riggingowy DMM Keanu, łączy cztery krążki na łożyskach kulkowych i wiele punktów mocowania, co redukuje liczbę dodatkowych łączników w złożonych układach
  • kierunkowy blok o bardzo wysokich parametrach, np. DMM bloczek linowy Impact Block L, 300 kN, z kutymi, zaokrąglonymi płytkami i rolką na drążonym wale, który minimalizuje zużycie liny i zwiększa funkcjonalność w zaawansowanych konfiguracjach

Zastosowania w arborystyce i korzyści

Krążki z blokadą oraz wózki wykorzystuje się podczas opuszczania i przekierowywania segmentów drewna, czyszczenia i pielęgnacji korony oraz przy transporcie elementów w obrębie drzewa. Odpowiednio dobrane rolki:

  • zmniejszają opory, dzięki czemu zespół pracuje płynnie i z kontrolą
  • pozwalają na precyzyjne ustawienie kierunku obciążenia względem pnia lub punktu kotwiczenia
  • chronią linę dzięki szerokim, gładkim krawędziom i dużym średnicom krążków
  • umożliwiają budowę wydajnych systemów 2:1, 3:1 lub dłuższych zestawów przekierowań
  • skracają czas operacji, bo szybkie zamki i zatrzaski ułatwiają przekładanie liny bez rozpinania całego stanowiska

Wózki riggingowe sprawdzają się, gdy ładunek trzeba przesunąć wzdłuż liny nośnej, aby ominąć przeszkody i odciążyć newralgiczne gałęzie. Z kolei klasyczne krążki z blokadą pełnią rolę stabilnych, kierunkowych punktów roboczych o wysokich parametrach WLL i MBS. W zależności od modelu dostępne są łożyska ślizgowe lub kulkowe. Te drugie zapewniają minimalne opory, co jest istotne przy długich zrzutach i cięższych elementach.

Dobór sprzętu: na co zwrócić uwagę

  • średnica i typ liny, z którą pracujesz, oraz dopuszczalny zakres średnic dla danej rolki
  • WLL i MBS z odpowiednim zapasem dla planowanych zadań
  • rodzaj łożyskowania krążka, który wpływa na sprawność i kulturę pracy
  • konstrukcja zamka i sworznia, aby otwieranie jedną ręką było możliwe nawet w rękawicach
  • liczba punktów mocowania i geometria płyt bocznych, ważne przy złożonych układach i przekierowaniach
  • masa oraz wymiary, szczególnie gdy sprzęt nosisz w koronie lub na dłuższych podejściach
Info!

„Im większa średnica krążka i im gładsze prowadzenie liny, tym mniejsze tarcie i dłuższa żywotność zestawu. Zawsze zostaw zapas w WLL i kontroluj zamknięcia przed napięciem układu.” — Jan Christoph Schlumbohm, Product Management Arborystyka

Naturalne połączenie z pozostałymi elementami systemu

Rolki riggingowe tworzą zgraną całość z innymi składnikami olinowania. Kompletny i spójny zestaw przyspiesza pracę i eliminuje improwizację.

Dlaczego warto sięgnąć po oferowane u nas rozwiązania

W GRUBE stawiamy na jakość, szeroki wybór i know‑how. W tej kategorii znajdziesz zarówno kompaktowe rolki do codziennych zadań, jak i mocne bloki do wymagających obciążeń. Kute płyty boczne z zaokrąglonymi krawędziami, łożyska kulkowe o wysokiej sprawności, intuicyjne zamki z blokadami oraz przemyślana geometria to cechy, które bezpośrednio przekładają się na trwałość liny i komfort pracy.

Pracując z rolkami riggingowymi, docenisz:

  • wyraźne oznaczenia WLL i MBS, ułatwiające szybki dobór
  • wysoką kulturę pracy na długich zrzutach dzięki łożyskowaniu krążków
  • uniwersalne punkty mocowania, które pozwalają ograniczyć liczbę dodatkowych łączników
  • kompaktowe formy, które nie ciągną w dół uprzęży, a jednocześnie oferują duże możliwości konfiguracji

Marki dostępne w tej sekcji:

Wskazówki eksploatacyjne i serwis

Regularna kontrola stanu rolek to najlepsza inwestycja w długą żywotność zestawu. Sprawdzaj gładkość obrotu krążka, luz na osi oraz stan powierzchni prowadzących linę. Płytki boczne i okolice zamka nie powinny mieć zadziorów ani wgnieceń. Równie ważna jest czystość: piasek i żywica zwiększają tarcie i przyspieszają zużycie. Po pracy usuń zabrudzenia miękką szczotką i wilgotną ściereczką, a następnie osusz elementy.

Dopasuj średnicę liny do specyfikacji rolki. Zbyt cienka lina zwiększa punktowe naciski, a zbyt gruba może utrudnić prawidłowe zamknięcie płytek. Unikaj pracy przy ostrych krawędziach i nie dopuszczaj do skręceń zawiesi, bo wpływają na rzeczywiste obciążenia w układzie. Gdy konfiguracja staje się bardziej rozbudowana, warto rozważyć użycie wózka na linie nośnej, który przenosi siły osiowo i ułatwia kontrolę trajektorii ładunku.

Jeśli projekt wymaga większej rezerwy, wybieraj bloki o wyższym MBS i większym promieniu krążka. Zyskasz lepszą sprawność, a lina odwdzięczy się mniejszym zużyciem. W wielu sytuacjach to prosty sposób na efektywniejszą i płynniejszą pracę bez zwiększania intensywności siły po stronie operatora.