Krążki z blokadą i krążki riggingowe
Wózek riggingowy DMM Keanu Wózek riggingowy DMM Keanu DMM bloczek linowy Impact Block L, 300 kN DMM bloczek linowy Impact Block L, 300 kN Bloczek DMM Impact Block XS Bloczek DMM Impact Block XS DMM bloczek linowy Impact Block S, 200 kN DMM bloczek linowy Impact Block S, 200 kN

Rolki riggingowe

Czym są krążki z blokadą i krążki riggingowe

Rolki riggingowe to serce każdego nowoczesnego systemu olinowania w arborystyce. Zapewniają kierunkowanie i przekierowanie liny, redukują tarcie oraz pozwalają tworzyć układy o przewadze mechanicznej. W tej grupie mieszczą się dwa typy rozwiązań:

  • krążki z blokadą, czyli wytrzymałe bloki o otwieranych bocznych płytkach z zabezpieczeniem sworznia, przeznaczone do pracy jako stałe punkty kierunkowe lub elementy zestawów wyciągowych
  • wózki riggingowe, które poruszają się po linie nośnej i umożliwiają dynamiczne pozycjonowanie ładunku w koronie

Dla użytkownika kluczowe są dwie wartości: maksymalne obciążenie robocze WLL oraz minimalna siła zrywająca MBS. Wybierając rolkę, warto też zwrócić uwagę na średnicę liny, rodzaj łożyskowania krążka, kształt i wykończenie krawędzi oraz rodzaj zamka, który przyspiesza wkładanie liny i podnosi bezpieczeństwo pracy.

Przykłady rozwiązań o różnym przeznaczeniu:

  • wózek do pracy na linie nośnej, taki jak Wózek riggingowy DMM Keanu, łączy cztery krążki na łożyskach kulkowych i wiele punktów mocowania, co redukuje liczbę dodatkowych łączników w złożonych układach
  • kierunkowy blok o bardzo wysokich parametrach, np. DMM bloczek linowy Impact Block L, 300 kN, z kutymi, zaokrąglonymi płytkami i rolką na drążonym wale, który minimalizuje zużycie liny i zwiększa funkcjonalność w zaawansowanych konfiguracjach

Zastosowania w arborystyce i korzyści

Krążki z blokadą oraz wózki wykorzystuje się podczas opuszczania i przekierowywania segmentów drewna, czyszczenia i pielęgnacji korony oraz przy transporcie elementów w obrębie drzewa. Odpowiednio dobrane rolki:

  • zmniejszają opory, dzięki czemu zespół pracuje płynnie i z kontrolą
  • pozwalają na precyzyjne ustawienie kierunku obciążenia względem pnia lub punktu kotwiczenia
  • chronią linę dzięki szerokim, gładkim krawędziom i dużym średnicom krążków
  • umożliwiają budowę wydajnych systemów 2:1, 3:1 lub dłuższych zestawów przekierowań
  • skracają czas operacji, bo szybkie zamki i zatrzaski ułatwiają przekładanie liny bez rozpinania całego stanowiska

Wózki riggingowe sprawdzają się, gdy ładunek trzeba przesunąć wzdłuż liny nośnej, aby ominąć przeszkody i odciążyć newralgiczne gałęzie. Z kolei klasyczne krążki z blokadą pełnią rolę stabilnych, kierunkowych punktów roboczych o wysokich parametrach WLL i MBS. W zależności od modelu dostępne są łożyska ślizgowe lub kulkowe. Te drugie zapewniają minimalne opory, co jest istotne przy długich zrzutach i cięższych elementach.

Dobór sprzętu: na co zwrócić uwagę

  • średnica i typ liny, z którą pracujesz, oraz dopuszczalny zakres średnic dla danej rolki
  • WLL i MBS z odpowiednim zapasem dla planowanych zadań
  • rodzaj łożyskowania krążka, który wpływa na sprawność i kulturę pracy
  • konstrukcja zamka i sworznia, aby otwieranie jedną ręką było możliwe nawet w rękawicach
  • liczba punktów mocowania i geometria płyt bocznych, ważne przy złożonych układach i przekierowaniach
  • masa oraz wymiary, szczególnie gdy sprzęt nosisz w koronie lub na dłuższych podejściach
Info!

„Im większa średnica krążka i im gładsze prowadzenie liny, tym mniejsze tarcie i dłuższa żywotność zestawu. Zawsze zostaw zapas w WLL i kontroluj zamknięcia przed napięciem układu.” — Jan Christoph Schlumbohm, Product Management Arborystyka

Naturalne połączenie z pozostałymi elementami systemu

Rolki riggingowe tworzą zgraną całość z innymi składnikami olinowania. Kompletny i spójny zestaw przyspiesza pracę i eliminuje improwizację.

Dlaczego warto sięgnąć po oferowane u nas rozwiązania

W GRUBE stawiamy na jakość, szeroki wybór i know‑how. W tej kategorii znajdziesz zarówno kompaktowe rolki do codziennych zadań, jak i mocne bloki do wymagających obciążeń. Kute płyty boczne z zaokrąglonymi krawędziami, łożyska kulkowe o wysokiej sprawności, intuicyjne zamki z blokadami oraz przemyślana geometria to cechy, które bezpośrednio przekładają się na trwałość liny i komfort pracy.

Pracując z rolkami riggingowymi, docenisz:

  • wyraźne oznaczenia WLL i MBS, ułatwiające szybki dobór
  • wysoką kulturę pracy na długich zrzutach dzięki łożyskowaniu krążków
  • uniwersalne punkty mocowania, które pozwalają ograniczyć liczbę dodatkowych łączników
  • kompaktowe formy, które nie ciągną w dół uprzęży, a jednocześnie oferują duże możliwości konfiguracji

Marki dostępne w tej sekcji:

Wskazówki eksploatacyjne i serwis

Regularna kontrola stanu rolek to najlepsza inwestycja w długą żywotność zestawu. Sprawdzaj gładkość obrotu krążka, luz na osi oraz stan powierzchni prowadzących linę. Płytki boczne i okolice zamka nie powinny mieć zadziorów ani wgnieceń. Równie ważna jest czystość: piasek i żywica zwiększają tarcie i przyspieszają zużycie. Po pracy usuń zabrudzenia miękką szczotką i wilgotną ściereczką, a następnie osusz elementy.

Dopasuj średnicę liny do specyfikacji rolki. Zbyt cienka lina zwiększa punktowe naciski, a zbyt gruba może utrudnić prawidłowe zamknięcie płytek. Unikaj pracy przy ostrych krawędziach i nie dopuszczaj do skręceń zawiesi, bo wpływają na rzeczywiste obciążenia w układzie. Gdy konfiguracja staje się bardziej rozbudowana, warto rozważyć użycie wózka na linie nośnej, który przenosi siły osiowo i ułatwia kontrolę trajektorii ładunku.

Jeśli projekt wymaga większej rezerwy, wybieraj bloki o wyższym MBS i większym promieniu krążka. Zyskasz lepszą sprawność, a lina odwdzięczy się mniejszym zużyciem. W wielu sytuacjach to prosty sposób na efektywniejszą i płynniejszą pracę bez zwiększania intensywności siły po stronie operatora.